絕緣材料加工中心的數控系統的三高就是“高精、高速、高效”在金屬切削加工中，為進一步提高精度，除了保證制造的幾何精度和良好的結構特性外，可通過減少數控系統的誤差和采取一定的補償技術來實現，同時具備高精度的位置檢測系統和高性能的伺服系統。如脈沖當量為 0.1mm 的高性能數控系統和全數字伺服系統的研制開發。

　　提高生產率是數控加工技術發展中追求的基本目標之—。具體來說，就是提高主軸轉速，20 世紀 90 年代以來，相繼出現(12000～50000)r /min 甚至有超高速(超過 50000r /min)的加工中心機床出現;提高進給速度，現在各坐標軸快速移動速度為(30～40)m/min，在重型或大型的數控機床上，空行程的高速可達 40 m/min 以上至 100 m/min；縮短換刀時間及工作臺交換的時間。通過換刀機構的改進，換刀時間由(5～10)s 減少到(2～4)s，甚至達到(0.5～1)s。而工作臺交換時間也由(12～20)s 減少到(6～10)s，可達 2.5s以內，這使輔助時間縮減到較小。

　　它是一種高科技、相對比較復雜的機床設備，在操作上比普通機床要復雜很多，嚴格按照操作規程操作，才能保證機床的正常運行。老技術員工將絕緣材料加工中心的操作要點總結為以下幾個方面：

　　1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

　　2、工作前要做好相應的檢查工作。

　　3.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。

　　4.不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

　　5.對加工的*要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。

　　6.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。

　　7.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

　　8.密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，絕緣材料加工中心應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。